La altrapida varmega stampanta produktlinio por ultra alta forto ŝtalo (aluminio)
Ŝlosilaj Trajtoj
La produktadlinio estas desegnita por optimumigi la fabrikan procezon de aŭtomobilaj partoj per la apliko de varma stampanta teknologio. Ĉi tiu procezo, konata kiel varma stampado en Azio kaj gazetara hardado en Eŭropo, implikas hejtadon de la malplena materialo al specifa temperaturo kaj poste premante ĝin en respondajn muldilojn per hidraŭlika gazetara teknologio konservante premon por atingi la deziratan formon kaj suferi fazan transformon de la metala materialo. La varma stampanta tekniko povas esti klasifikita en rektajn kaj nerektajn varmajn stampajn metodojn.
Avantaĝoj
Unu el la ŝlosilaj avantaĝoj de varmaj stampitaj strukturaj komponentoj estas ilia bonega formado, kio ebligas produktadon de kompleksaj geometrioj kun escepta streĉa forto. La alta forto de varmaj stampitaj partoj ebligas la uzon de pli maldikaj metalaj littukoj, reduktante la pezon de komponentoj dum konservado de struktura integreco kaj kraŝa agado. Aliaj avantaĝoj inkluzivas:
Reduktitaj kunigaj operacioj:Varma stampanta teknologio reduktas la bezonon de veldado aŭ fiksado de konektaj operacioj, rezultigante plibonigitan efikecon kaj plibonigitan produktan integrecon.
Minimumigita Springback kaj Warpage:La procezo de varma stampado minimumigas nedeziratajn deformadojn, kiel ekzemple parta printempo kaj militado, certigante precizan dimensian precizecon kaj reduktante la bezonon de plia reeldono.
Malpli da partaj difektoj:Varmaj stampitaj partoj montras malpli da difektoj, kiel fendoj kaj fendado, kompare kun malvarmaj formadaj metodoj, rezultigante plibonigitan produktan kvaliton kaj reduktitan malŝparon.
Malsupra gazetara tonaro:Varma stampado reduktas la bezonatan gazetaran tonaron kompare al malvarmaj formadaj teknikoj, kaŭzante ŝparadon de kostoj kaj pliigitan produktadan efikecon.
Personigo de materialaj ecoj:Varma stampanta teknologio permesas la personigon de materialaj proprietoj bazitaj sur specifaj areoj de la parto, optimumigante rendimenton kaj funkciecon.
Plibonigitaj mikrostrukturaj plibonigoj:Varma stampado ofertas la kapablon plibonigi la mikrostrukturon de la materialo, rezultigante plibonigitajn mekanikajn proprietojn kaj pliigitan produktan fortikecon.
Simpligitaj Produktaj Paŝoj:Varma stampado forigas aŭ reduktas interajn fabrikadajn paŝojn, rezultigante simpligitan produktadan procezon, plibonigitan produktivecon kaj pli mallongajn plumajn tempojn.
Produktaj Aplikoj
La alta forto de ŝtala (aluminio) altrapida varma stampanta produktado-linio trovas larĝan aplikon en la fabrikado de aŭtomobilaj blankaj korpopartoj. Ĉi tio inkluzivas kolonajn asembleojn, bufrojn, pordajn trabojn kaj tegmentajn fervojajn asembleojn uzitajn en pasaĝeraj veturiloj. Aldone, la uzo de progresintaj alojoj ebligita per varma stampado estas pli kaj pli esplorita en industrioj kiel aerspaco, defendo kaj emerĝaj merkatoj. Ĉi tiuj alojoj ofertas la avantaĝojn de pli alta forto kaj reduktitan pezon, kiujn malfacilas atingi per aliaj formadaj metodoj.
Konklude, la alta forto de ŝtala (aluminio) altrapida varma stampanta produktado-linio certigas precizan kaj efikan produktadon de kompleksaj formaj aŭtomobilaj korpopartoj. Kun supera formaleco, reduktitaj kunigaj operacioj, minimumigitaj difektoj kaj plibonigitaj materialaj proprietoj, ĉi tiu produktada linio provizas multajn avantaĝojn. Ĝiaj aplikoj etendiĝas al fabrikado de blankaj korpopartoj por pasaĝeraj veturiloj kaj ofertas eblajn avantaĝojn en aerspaco, defendo kaj emerĝaj merkatoj. Investu en la alta forto de ŝtala (aluminio) altrapida varma stampanta produktlinio por atingi elstaran agadon, produktivecon kaj malpezajn projektajn avantaĝojn en aŭtomobilaj kaj aliancaj industrioj
Kio estas varma stampado?
Varma stampado, ankaŭ konata kiel gazetara hardado en Eŭropo kaj varma gazetaro formanta en Azio, estas metodo de formado de materialo, kie malplena estas varmigita al certa temperaturo kaj tiam stampita kaj estingita sub premo en la responda mortado por atingi la deziratan formon kaj indukti fazan transformon en la metala materialo. Varma stampanta teknologio implikas hejtadon de boro-ŝtalaj littukoj (kun komenca forto de 500-700 MPa) al la austenitizanta stato, rapide translokigante ilin al la mortado por altrapida stampado, kaj estingi la parton ene de la morto je malvarmiga rapideco pli ol 27 ° C/s, sekvita de periodo de tenado, por akiri ultra-hosan forton de ŝtalo kun unsagm.
La avantaĝoj de varma stampado
Plibonigita finfina streĉa forto kaj la kapablo formi kompleksajn geometriojn.
Reduktita komponanta pezo per pli maldika folio metalo konservante strukturan integrecon kaj kraŝan rendimenton.
Malpliiĝis bezono de aliĝo al operacioj kiel veldado aŭ ligado.
Minimumigita parto de printempo reen kaj varbado.
Malpli da partaj difektoj kiel fendoj kaj fendoj.
Malsupra gazetara tonaro -postuloj kompare kun malvarma formado.
Kapablo adapti materialajn proprietojn bazitajn sur specifaj partaj zonoj.
Plibonigitaj mikrostrukturoj por pli bona agado.
Simpligita fabrikada procezo kun malpli da operaciaj paŝoj por akiri finitan produkton.
Ĉi tiuj avantaĝoj kontribuas al la ĝenerala efikeco, kvalito kaj agado de varmaj stampitaj strukturaj komponentoj.
Pliaj detaloj pri varma stampado
1. Hot Stamping vs Cold Stamping
Varma stampado estas formanta procezo, kiu estas farita post hejtado de la ŝtala folio, dum malvarma stampado rilatas al la rekta stampado de la ŝtala folio sen hejtado.
Malvarma stampado havas klarajn avantaĝojn pri varma stampado. Tamen ĝi ankaŭ montras iujn malavantaĝojn. Pro la pli altaj streĉoj induktitaj de la malvarma stampada procezo kompare kun varma stampado, malvarmaj stampitaj produktoj estas pli susceptibles al fendado kaj disiĝo. Sekve, preciza stampanta ekipaĵo estas bezonata por malvarma stampado.
Varma stampado implikas hejtadon de la ŝtala folio ĝis altaj temperaturoj antaŭ ol stampado kaj samtempe estingiĝi en la kubo. Ĉi tio kondukas al kompleta transformo de la mikrostrukturo de la ŝtalo en martensiton, rezultigante altan forton inter 1500 ĝis 2000 MPa. Sekve, varmaj stampitaj produktoj montras pli altan forton kompare al malvarmaj stampitaj ekvivalentoj.
2. Hot -stampa proceza fluo
Varma stampado, ankaŭ konata kiel "gazetara hardado", implikas hejtadon de alta forto-folio kun komenca forto de 500-600 MPa al temperaturoj inter 880 kaj 950 ° C. La varmigita folio estas tiam rapide stampita kaj estingita en la kubo, atingante malvarmigajn tarifojn de 20-300 ° C/s. La transformo de austenito en martensiton dum estingado signife plibonigas la forton de la ero, permesante produktadon de stampitaj partoj kun fortoj de ĝis 1500 MPa.
En la rekta varma stampado, la antaŭhejtita malpleno estas rekte nutrata en fermitan morton por stampado kaj estingiĝo. Postaj procezoj inkluzivas malvarmigon, rando -garnizonon kaj truan pikadon (aŭ laseron -tranĉadon), kaj surfacan purigadon.
FITURE1: Varma stampa pretiga reĝimo-Direktu varman stampadon
En la nerekta varma stampada procezo, la malvarma formanta antaŭ-forman paŝon estas farita antaŭ ol eniri la stadiojn de hejtado, varma stampado, rando tondado, trua pikado kaj surfacpurigado.
La ĉefa diferenco inter nerektaj varmaj stampoj kaj rektaj varmaj stampaj procezoj kuŝas en la inkludo de la malvarma formado antaŭ-forma paŝo antaŭ hejtado en la nerekta metodo. En rekta varma stampado, la folia metalo estas rekte enmetita en la hejtantan fornon, dum en nerekta varma stampado, la malvarma formita antaŭforma ero estas sendita en la hejtantan fornon.
La proceza fluo de nerekta varma stampado tipe implikas la jenajn paŝojn:
Malvarma formado antaŭ-formado-varmiga-varma stampado-randa tondado kaj trua punado-surfaco
FITURE2: Varma Stampa Procesora reĝimo-Indirekta Varma Stampado
3.La ĉefa ekipaĵo por varma stampado inkluzivas hejtantan fornon, varman forman gazetaron, kaj varmajn stampajn muldilojn
Varmiga forno:
La hejtanta forno estas ekipita per hejtado kaj temperaturkontrolaj kapabloj. Ĝi kapablas hejti altajn fortajn platojn al la recristaliga temperaturo ene de difinita tempo, atingante austenitikan staton. Ĝi bezonas povi adaptiĝi al grandskalaj aŭtomataj kontinuaj produktadaj postuloj. Ĉar la varmigita monbileto nur povas esti pritraktita per robotoj aŭ mekanikaj brakoj, la forno postulas aŭtomatan ŝarĝon kaj malŝarĝon kun alta poziciiga precizeco. Aldone, kiam varmigante ne-kovritajn ŝtalajn platojn, ĝi devas provizi protekton de gaso por malebligi surfacan oksidadon kaj dekarbonigon de la monbileto.
Varma formanta gazetaro:
La gazetaro estas la kerno de la varma stampanta teknologio. Ĝi bezonas havi la kapablon por rapida stampado kaj tenado, kaj esti ekipita per rapida malvarmiga sistemo. La teknika komplekseco de varmaj formantaj gazetaroj multe superas tiun de konvenciaj malvarmaj stampaj gazetaroj. Nuntempe nur kelkaj eksterlandaj kompanioj mastris la projektadon kaj fabrikan teknologion de tiaj gazetaroj, kaj ili ĉiuj dependas de importoj, farante ilin multekostaj.
Varmaj stampaj muldiloj:
Varmaj stampaj muldiloj plenumas ambaŭ forman kaj estingiĝantajn stadiojn. En la formanta stadio, post kiam la monbileto estas enmetita en la muldan kavon, la muldilo rapide kompletigas la stampan procezon por certigi la kompletigon de parta formado antaŭ ol la materialo spertas la martensitikan fazan transformon. Poste, ĝi eniras la kvietigan kaj malvarmigan stadion, kie la varmego de la peco en la muldilo estas kontinue translokigita al la muldilo. Malvarmigaj tuboj aranĝitaj ene de la muldilo senprokraste forigas varmon tra la fluanta malvarmigilo. La martensitika-austenitika transformo komenciĝas kiam la peca temperaturo falas al 425 ° C. La transformo inter martensito kaj austenito finiĝas kiam la temperaturo atingas 280 ° C, kaj la peco estas elprenita je 200 ° C. La rolo de la teno de la muldilo estas malebligi neegalan termikan ekspansion kaj kuntiriĝon dum la estingiĝanta procezo, kio povus rezultigi signifajn ŝanĝojn en la formo kaj dimensioj de la parto, kaŭzante skrapon. Aldone, ĝi plibonigas la termikan translokan efikecon inter la peco kaj la muldilo, antaŭenigante rapidan estingiĝon kaj malvarmigon.
En resumo, la ĉefa ekipaĵo por varma stampado inkluzivas hejtantan fornon por atingi la deziratan temperaturon, varman formantan gazetaron por rapida stampado kaj tenado kun rapida malvarmiga sistemo, kaj varmajn stampajn muldilojn, kiuj plenumas ambaŭ formantajn kaj kvietajn stadiojn por certigi taŭgan partan formadon kaj efikan malvarmigon.
La estingiĝanta malvarmiga rapideco ne nur influas la produktadon, sed ankaŭ efikas sur la konvertiĝan efikecon inter austenito kaj martensito. La malvarmiga indico determinas kian kristalan strukturon formiĝos kaj rilatas al la fina hardita efiko de la peco. La kritika malvarmiga temperaturo de boro -ŝtalo estas ĉirkaŭ 30 ℃/s, kaj nur kiam la malvarmiga rapideco superas la kritikan malvarmigan temperaturon, la formado de martensitika strukturo estas antaŭenigita en la plej granda mezuro. Kiam la malvarmiga rapideco estas malpli ol la kritika malvarmiga rapideco, ne-martensitikaj strukturoj kiel Bainite aperos en la peza kristaliga strukturo. Tamen, ju pli alta estas la malvarmiga rapideco, des pli bone, des pli alta la malvarmiga rapideco kondukos al la fendado de la formitaj partoj, kaj la akceptebla malvarmiga rapideco devas esti determinita laŭ la materialaj konsistoj kaj procezaj kondiĉoj de la partoj.
Ĉar la dezajno de la malvarmiga tubo rilatas rekte al la grandeco de la malvarmiga rapideco, la malvarmiga tubo estas ĝenerale desegnita el la perspektivo de la maksimuma varmotransporta efikeco, do la direkto de la projektita malvarmiga tubo estas pli kompleksa, kaj malfacilas akiri per mekanika borado post la kompletigo de la muldilo. Por eviti esti restriktita per mekanika prilaborado, la metodo por rezervi akvajn kanalojn antaŭ ol muldilo estas ĝenerale elektita.
Ĉar ĝi funkcias dum longa tempo je 200 ℃ ĝis 880 ~ 950 ℃ sub la severaj malvarmaj kaj varmaj alternaj kondiĉoj, la varma stampanta morta materialo devas havi bonan strukturan rigidecon kaj termikan konduktivecon, kaj povas rezisti la fortan termikan frikcion generitan de la monbileto ĉe alta temperaturo kaj la abrasiva efekto de la faligita oksida tavolo. Krome, la mulda materialo ankaŭ devas havi bonan korodan reziston al la malvarmigilo por certigi la glatan fluon de la malvarmiga tubo.
Tondado kaj penetrado
Ĉar la forto de la partoj post varma stampado atingas ĉirkaŭ 1500mPa, se la gazetara tranĉo kaj pikado estas uzataj, la ekipaĵaj tunaj postuloj estas pli grandaj, kaj la eluziĝo de la morta rando estas serioza. Tial, lasero -tranĉaj unuoj ofte estas uzataj por tranĉi randojn kaj truojn.
4. Komunaj gradoj de varma stampanta ŝtalo
Agado antaŭ stampado
Agado post stampado
Nuntempe, la komuna grado de varma stampanta ŝtalo estas B1500HS. La streĉa forto antaŭ stampado estas ĝenerale inter 480-800MPa, kaj post stampado, la streĉa forto povas atingi 1300-1700mpa. Tio estas, la streĉa forto de 480-800MPA-ŝtala plato, tra varma stampado, povas akiri la streĉan forton de ĉirkaŭ 1300-1700MPA-partoj.
5.La uzo de varma stampanta ŝtalo
La apliko de varmaj stampantaj partoj povas signife plibonigi la kolizian sekurecon de la aŭtomobilo kaj realigi la malpezan pezon de la aŭtomobila korpo en blanka. Nuntempe, varma stampanta teknologio estis aplikita al la blankaj korpopartoj de pasaĝeraj aŭtoj, kiel la aŭto, kolono, B-kolono, bufro, pordo-trabo kaj tegmenta fervojo kaj aliaj partoj. Vidu la figuron 3 sube ekzemple partojn taŭgajn por malpeza pezo.
Figuro 3 ： Blankaj korpaj komponentoj taŭgaj por varma stampado
Fig. 4: Jiangdong -Maŝinaro 1200 Tona Varma Stampa Gazetara Linio
Nuntempe, Jiangdong -Maŝinaro Varma Stampado Hidraŭlika Gazetaro -Produktado -Linio -Solvoj estis tre matura kaj stabila, en la varma stampado de Ĉina Formado de Ĉinio apartenas al la ĉefa nivelo, kaj ĉar la Ĉina Maŝina Ilo -Asocio Forging Machinery Branch Vicprezidan Antaŭenigante la disvolviĝon de la varma stampanta industrio en Ĉinio kaj eĉ en la mondo.
